一工藝介紹

薄層抹灰是指厚度不大于8mm的抹灰,骨料粒徑最好在1.25mm以下(控制50-80目)。薄層抹灰灰層非常薄,水分散失快,所以要求有較高的保水率(>99%)和粘接強度。薄層抹灰工效非?,且杜絕了泥水的濕作業,為后續工藝的穿插提供了必要條件。

與傳統抹灰相比存在以下幾個優勢:

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通過對比發現,使用專用砂漿做薄抹灰,有助于節能減排和資源綜合利用,促進節約型社會的建設,有助于確保工程質量提高施工效率,減輕勞動強度,促進文明施工,有助于降低施工現場噪音和揚塵污染,減輕城市環境壓力,及促進經濟與環境協調可持續發展等方面都有著積極的意義。

二施工準備

2.1 技術準備

2.1.1 熟悉設計圖紙和要求,根據有關標準、規范選定用料,編寫施工方案或技術措施,計算材料需用量計劃,編寫技術安全交底。

2.1.2 組織安排樣板施工。

2.2 材料準備

2.2.1 根據施工圖紙計算抹灰所需材料的數量,提出材料分批進場的日期。

2.2.2 采用聚合物薄層抗裂抹灰砂漿,該砂漿由高分子聚合物、有機外加劑、高標號水泥及助劑精制而成。一般抹灰厚度在3-5mm,抹灰厚度最大不超過8mm。材料和產品必須有出廠合格證、技術性能檢測報告、使用說明書,技術性能必須符合國家有關產品質量標準。

2.3 施工機具

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2.4 作業條件

2.4.1 正式抹灰前,要樣板先行,經檢驗達到要求并確定施工界面后方可全面正式施工;鶎、砌筑灰縫深度不得超過3mm,超過3mm以上的,先進行專用膩子的修補。

2.4.2 砌體施工過程中要嚴格按照規范要求施工,垂直度控制在5mm內、平整度控制在5mm內、方正性控制在10mm內,合格率應控制在95%以上。

2.4.3 水電安裝條件:抹灰前應檢查水電線管是否安裝到位。待檢驗合格,管線、盒邊已修補完畢后方可進行抹灰工程。

三施工工藝

3.1 工藝流程

基層清理→檢查墻面垂直、平整度及方正性,確定抹灰厚度→刮專用砂漿抹面層→驗收

3.2 施工要點

3.2.1 基層處理

(1)加氣塊基層處理:應清除表面雜物,殘留灰漿、塵土等。

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(2)抹灰前應準備好高馬凳,架子應離開墻面20~25cm,便于操作。

(3)預留企口位置必須進行鑿毛處理。

(4)粘貼網格布:耐堿玻纖網格布(每平米質量不小于120g玻纖網),加氣塊與混凝土交界處,網格布每邊搭接寬度不小于100mm,使用膠泥粘貼。

3.2.2 確定抹灰厚度

(1)垂直度:用紅外線激光儀對砌筑好的墻面進行垂直度檢查,要求垂直度誤差在5mm內。

(2)平整度:用2m鋁合金靠尺進行檢查,要求平整度誤差在5mm內。

(3)方正性:用陰陽角尺或用紅外線激光儀套出墻體方正性,要求方正性誤差在10mm內。

(4)根據檢查出來的垂直、平整度及方正性確定墻體的抹灰厚度。

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墻體垂平實測                                                                  根據實測數據進行抹灰厚度確定,打點沖筋掛網

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打點沖筋                                                                         打點沖筋、掛網完成

3.2.3 砂漿抹面層

待基層清理干凈后,開始進行薄抹灰施工,刮板先豎向滿刮后橫向滿刮,同一面墻分上下兩次施工時,先施工上半部分,后施工下半部分。同一墻面墻長方向先完成中間部分,最后做陰陽角,抗裂砂漿應在1個小時內用完,隨拌隨抹。

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砂漿現攪現用                                                                                     砂漿鋪抹

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大面刮平                                                                                    細部收頭

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成品效果

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抹灰實測

四質量標準

4.1 主控項目

4.1.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈。

    檢驗要求:抹灰前基層必須經過檢查驗收,并應填寫隱蔽驗收記錄。

    檢查方法:檢查施工記錄。

4.1.2 砂漿的品種和性能應符合設計要求。檢驗要求:材料復試要由監理或相關單位負責人見證取樣,并簽字認可。

    檢查方法:檢查產品合格證書,進場驗收記錄,復試報告和施工記錄。

4.1.3 加氣塊墻面與混凝土交界處要粘貼耐堿玻纖網格布,網格布每邊各搭接寬度不小于100mm。

    檢驗要求:操作時嚴格按規范和工藝標準操作

    檢查方法:觀察,用卷尺測量檢查。

4.2 一般項目

4.2.1 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定:

    普通抹灰表面應光滑、潔凈,接槎平整。

    檢查方法:觀察,手模檢查

4.2.2 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑,管道后的抹灰應表面平整。

    檢驗要求:組織專人負責孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應由質檢部門檢驗,并填寫工程驗收記錄。

    檢查方法:觀察。

4.2.3 抹灰總厚度應符合設計要求。

    檢驗方法:施工時要嚴格按施工工藝要求操作。

    檢查方法:檢查施工記錄。

4.2.4 砌體及抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定

砌體的允許偏差和檢驗方法

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抹灰的允許誤差

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五 實測實量

5.1 墻面表面平整度(抹灰)

5.1.1 指標說明:反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。

5.1.2 合格標準:[0,4]mm

5.1.3 測量工具:2米靠尺、楔形塞尺

5.1.4 測量方法和數據記錄:

(1)每一個墻面作為一個測區,累計實測實量15個實測區;

(2)當墻面長度小于3米,在同一墻面頂部和根部4個角中,選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次,踢腳線位置水平測1次;

(3)當墻面長度大于3米,在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次,在墻長度方向任意位置增加2次水平測量,在踢腳線位置水平測2次;所選實測區墻面優先考慮有門窗、過道洞口的,在各洞口45度斜測兩尺,記一個計算點,數值取兩尺中較大偏差值,洞口兩邊豎向各測一次;陽露臺部位墻體須抽選到;以上各實測值作為合格率 1 個計算點。

5.1.5 示例:

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5.2 墻面垂直度(抹灰)

5.2.1 指標說明:反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。

5.2.2 合格標準:[0,4]mm

5.2.3 測量工具:2米靠尺

5.2.4 測量方法:

(1)每一個墻面作為一個測區,累計實測實量20個實測區;

(2)當墻長度小于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置,分別按以下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度;

(3)當墻長度大于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和墻體中間位置,分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度;具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。陽露臺部位墻體須抽選到。

5.2.5 示例:

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5.3 陰陽角方正(抹灰)

5.3.1 指標說明:反映層高范圍抹灰墻體陰陽角方正的程度。

5.3.2 合格標準:[0,4]mm

5.3.3 測量工具:250x500mm陰陽角尺

5.3.4 測量方法:

(1)每戶選取對觀感影響較大的4個陰陽角進行測量(若陽角不具備實測條件,可用陰角代替),優先測量放家私的部位,飄窗部位陰陽角應納入抽檢范圍,每一個陰角或陽角作為1個實測區,累計實測實量20個測區;

(2)同一個部位選取兩個點(兩點間距不小于50cm)分別測量1次。踢腳線部位的陰陽角必測。測量時采用50cm角尺進行測量,以角尺短邊靠緊墻面,用塞尺測量角尺長邊與墻面縫隙最大處得出一個實測值。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

5.3.5 示例:

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5.4 方正性(抹灰)

5.4.1 指標說明:考慮實際測量的可操作性,選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差,作為實測指標,以綜合反映同一房間方正程度。

5.4.2 合格標準:[0,10]mm

5.4.3 測量工具:5米鋼卷尺、激光掃平議

5.4.4 測量方法和數據記錄:

(1)同一面墻作為1個實測區,累計實測實量10個實測區;

(2)每套房同層內必須設置一條方正控制基準線(盡量通長設置,降低引測誤差),且同一套房同層內的各測區(即各房間)必須采用此方正控制基準線,然后以此為基準,引測至各測區(即各房間);

(3)砌筑前距墻體30-60cm 范圍內彈出方正度控制線,并做明顯標識和保護;

(4)在同一測區內,實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線,以短邊墻為基準進行校核,無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式,沿長邊墻方向分別測量3個位置(兩端和中間)與控制線之間的距離(長邊超出短邊2倍長度的范圍不在實測范圍)。選取3個實測值之間的極差,作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m,則該套房內所有測區的實測值均按不合格計,并統一記錄為“50mm”。

5.4.5 示例:

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5.5 門洞尺寸偏差

5.5.1 指標說明:反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度,避免出現門洞尺寸偏差過大、“大小頭”等現象。

5.5.2 合格標準:高度偏差[0,15]mm;寬度偏差[0,20]mm;墻厚偏差[-5,10]mm。

5.5.3 測量工具:5米鋼卷尺、激光測距儀

5.5.4 測量方法:

(1)每一個戶內門洞都作為1個實測區,累計實測實量15 個實測區,門洞高度、凈寬、墻體厚度各30個檢測點,共計90個檢測點、45個計算點。

(2)實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工,以確保實測值的準確性。

(3)實測最好在施工完地面找平層后,同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做,則從現場一米標高線測量并計算實測戶內門洞口高度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值,作為高度偏差的1個實測值;寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值,作為寬度偏差的1個實測值;墻厚則左、右邊各測量一次,2個測量值與設計值之間偏差的最大值,作為墻厚偏差的1個實測值。每個門洞的高度、凈寬、墻體厚度的3個實測值中,有任何一個超出評判標準,則3個實測值均不合格。

5.5.5 示例:

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5.6 外窗內側墻體厚度極差

5.6.1 指標說明:反映外窗內側墻體厚度偏差程度,避免大小頭現象,影響交付觀感。

5.6.2 合格標準:[0,4]mm

5.6.3 測量工具:5米鋼卷尺

5.6.4 測量方法和數據記錄:

(1)任一外窗作為一個實測區,累計實測實量10個實測區;

(2)實測時,外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口;

(3)對于戶內所有外窗框內側墻體(抹灰完成面),在窗框側面中部各測量2次墻體厚度B1、B2和沿著豎向窗框盡量在端位置測量1次墻體厚度B3。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

5.6.5示例:

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5.7 開間/進深極差

5.7.1 指標說明:選用同一房間內開間、進深兩端尺寸的極差值,避免大小頭現象。

5.7.2 合格標準:[0,10]mm

5.7.3 測量工具:激光測距儀

5.7.4 測量方法和數據記錄:

(1)同一戶選取一個房間和任一廚衛。每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區,累計實測實量10個功能房間的20 個實測區;

(2)同一實測區內按開間(進深)方向測量墻體兩端的距離,各得到兩個實測值,比較兩個實測值之間的偏差。

5.7.5 示例

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六、成品保護措施

6.1 抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實,對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護。

6.2 抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護,門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。

6.3 在施工過程中,搬運材料、機具以及使用小手推車時,要特別小心,防止碰、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺,以防止損壞棱角。

6.4 抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施,防止施工時灰漿漏入或堵塞。

6.5 移動高馬凳時要加倍小心,輕拿輕放,集中堆放整齊,以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。

6.6 當抹灰層未充分凝結硬化前,防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保護灰層不受損傷和有足夠的強度。

七、安全文明施工措施

7.1 操作架子:室內常用高凳,當在高凳上鋪設架板時應不少于兩塊,高凳要支穩,間距不超過2m,采用人字梯時,梯腳應設防滑橡皮墊和保險鏈,梯子挪動時,人員必須下來,嚴禁踩高蹺或挪動梯子,當層高超過3.6m時應由架子工搭設架子或活動架子。 

7.2 室內作業應通風良好。 

7.3 夜間作業,照明應用低壓行燈,應用無接頭橡皮電纜,閘刀、插板不得隨意拖在地上。 

7.4 操作人員認真使用安全防護用品,如工作服、手套、口罩、風鏡等。操作人員不準穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。 

7.5 清洗機具的污水按指定地方傾倒排放,不得隨意亂倒。 

7.6 進入現場應戴好安全帽、著裝統一、遵守項目部的規章制度,聽從主管工長的指揮,嚴格按交底完成工作。 

7.7 隨時做到工完場清。

八、注意事項

8.1 戶內、公共部位、消防樓梯間,墻面抹灰厚度要求≤5mm。

8.2 結構施工時,與砌體交接的部位,要先預留 100mm(寬) ×8~10mm(深)的壓槽,以便抹灰時掛網(規格 160g/m2 玻纖網)處理。

8.3 沖筋條兩側抹灰須壓緊壓實,不留空腔氣泡。

8.4 踢腳線部位抹灰基層清理要仔細,抹灰面收平時動作要慢,防止刮尺將灰帶起而引起的空鼓。

8.5 鋁合金、入戶門、防火門邊收口時,需壓住邊框 5mm。