一、地下室常見滲漏現象和防止措施

1.1地下室底板滲漏

滲漏現象:地下室底板局部或大面積出現濕漬,滲水,漏水

防制措施:

1、底板混凝土要一次性澆筑成型,不得中途停止澆筑以免出現冷縫,如底部面積過大需要分開澆筑時,可按設計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫或做好施工縫構造處理。

2、混凝土澆筑須連貫,混凝土間搭接必須在初凝前完成,同時確保振搗密實。

3、大體積混凝土在施工及養護過程中,須采用適當措施以防止出現溫差裂縫。

4、泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,并打磨壓實,防止混凝土表面出現收縮裂縫。

5、采用在后澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。

6、混凝土澆筑前做好降水措施,地下水位應降至底板以下500mm,避免地下水浸泡基坑,影響底板結構施工質量。

7、地板外防水層應選用質量合格的防水材料;防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求;底板施工時應做好外防水層的成品保護。

1.2地下室側墻水平施工縫滲漏

滲漏現象:地下室外側墻完成后,當地下水位高于地下室外側墻水平施工縫時,水平位置局部出現濕漬或滲漏現象

防治措施:

1、地下室側墻水平施工縫宜設置在距地下室底板的板面300—500mm之間。

2、止水帶端部應先用扁鋼夾緊,再將扁鋼與結構內的鋼筋焊牢,使止水帶固定,牢靠,平直。止水帶搭接應符合搭接長度要求,鋼板止水帶接頭處應滿焊,橡膠止水帶接頭處應將表面清刷或用銼刀打毛,再進行搭接處理。

3、混凝土澆筑前,應將施工縫雜物,松散混凝土浮漿及鋼筋表面的鐵銹等清理干凈,再澆筑混凝土前澆水充分濕潤工縫處的混凝土,一般不宜少于24小時,殘留在混凝土表面的積水應予清除,確保新舊混凝土接茬良好;澆筑混凝土時,先在施工縫處澆筑一層30mm-50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。

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1.3地下室后澆帶滲漏

滲漏現象:地下室底板與外側墻完成后,后澆帶位置局部出現濕漬或滲漏現象

防制措施:

1、混凝土底板和墻體后澆帶兩側需按要求做企口帶或安裝遇水膨脹止水條,止水帶粘貼后要防止脫落,混凝土澆筑前,應避免雨水和其他水浸泡;

2、后澆帶兩側宜用木模封縫,搗震過程中盡量減少混凝土水泥砂漿流失。

3、后澆帶部位未施工之前應該做好覆蓋防護措施,以免污水及雜物流入。

4、澆筑混凝土前,應將后澆帶兩側的接縫表面浮漿和雜物清除,然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料,并應及時澆筑混凝土。

5、后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑,其抗滲和抗壓強度等級不應低于兩側混凝土(高一個標號的混凝土)。

6、混凝土澆筑后應及時覆蓋養護,確保濕度,養護時間不得少于28d;拆模后,在迎水面做附加防水層和護墻。 

構造要求:

1、后澆帶宜用于不允許留設變形縫的工程部位。

2、后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d(同時要滿足設計要求)后再施工;高層建筑的后澆帶施工應按規定時間進行。

3、后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑,其抗滲和抗壓強度等級不應低于兩側混凝土(高一個標號的混凝土)。

4、后澆帶應設在受力和變形較小的部位,其間距和位置應按結構設計要求確定,寬度宜為700-1000mm,通常為800mm。

5、后澆帶混凝土施工前,后澆帶部位和外貼式止水帶應防止落入雜物和損傷外貼止水帶。

6、后澆帶混凝土應一次澆筑,不得留設施工縫;混凝土澆筑后應及時養護,養護時間不得少于28d。 

1.4地下室外墻對拉螺栓處滲漏

滲漏現象:外立面剪力墻,或地下室側墻模板安裝穿墻對拉螺桿采用套管,套管孔位發生滲漏。

防制措施:

1、地下室側墻模板安裝時,不得使用套管,應采用帶止水環的對拉螺桿。止水環內孔大小與螺絲桿直徑應匹配,材質符合要求,和螺絲桿周邊應滿焊,位于螺桿中間。

2、拆除模板時應做好對對拉螺桿的保護,避免撬動螺桿和混凝土結構,造成螺桿周邊結構體松動,滲漏。

3、做外墻防水層前,應將對拉螺桿切除,同樣形成局部凹槽,并用防水水泥砂漿填補平整,密實。

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二、外墻常見滲漏現象和預防措施

2.1 墻體裂縫引起滲漏

2.1.1 填充墻與梁、板底部接合處開裂

滲漏現象:地下室底板與外側墻完成后,后澆帶位置局部出現濕漬或滲漏現象

原因分析:

1、填充墻砌至接近梁、板底部時,沒有技術間歇時間;墻砌至梁板底沒有停歇7天后將留空處補砌擠緊。

2、砌筑時沒有采用斜砌磚與梁底擠緊,砂漿不飽滿,填塞不密實。

預防措施:

1、填充墻砌至接近梁、板底部時,應預留3/4標準磚(約60o)高度的空隙,待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后,再將其補砌擠緊。

2、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。

3、砌砌體與鋼筋混凝土構件的接縫處粘貼耐堿玻璃纖維網格布(或鋼絲網),作為防止開裂的處理措施。

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2.1.2填充墻與混凝土柱(墻)接口處裂縫

裂縫現象:混凝土墻柱與填充砌體接口處有垂直裂縫

原因分析:

1、未按設計圖紙和相關規范要求設置拉結鋼筋。

2、拉結鋼筋數量或長度不符合要求,鋼筋數量或長度不符合要求,鋼筋末端未做彎鉤。

3、后植鋼筋施工時,錨固深度、用膠的粘結力不能達到設計要求,采用劣質粘結膠。

4、與砌體接觸的混凝土柱墻面沒有拉毛或鑿毛。

5、每行尾磚下料隨意、不準確,尾磚與混凝土墻面縫過窄或過寬,縫內或者沒有砂漿、砂漿不飽滿,或者砂漿層太厚、收縮開裂。 

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預防措施:

1、拉結鋼筋設置:(1)在柱模板安裝的同時預埋拉結鋼筋的,施工前應根據磚塊的模數確定拉結鋼筋的位置,保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。在砌筑開始前,應將鋼筋末端調成彎鉤。

(2)墻柱混凝土澆筑完成后,采用化學植筋施工法的,其設計使用年限應與整個被連接結構的設計使用年限一致,設計單位必須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等,如設計沒有提出要求,則拉結鋼筋植入深度≥10d,并通過設計確認。

(3)對后植入拉結鋼筋應抽驗進行鋼筋拉拔檢驗,確保錨固力滿足設計要求。

2、混凝土柱墻面在砌體墻身部位應先拉毛或鑿毛,并用水濕潤。

3、每幅墻身砌筑前應先排磚,尾磚應下料準確、端口整齊,接縫砂漿飽滿,勾縫密實。

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2.1.3構造柱與墻體結合處做法不符合要求導致裂縫

裂縫現象:砌體墻身在構造柱位置有裂縫

原因分析:

1、構造柱兩邊墻砌成平直,不留馬牙槎或馬牙槎間距過大。

2、構造柱與墻體連接不留拉結鋼筋或拉結鋼筋長度不夠,間距過大,隨意用短鋼筋代替等。

3、馬牙槎內混凝土不密實、酥松、空洞,沒有及時填補、抹壓密實。

預防措施:

1、構造柱兩側磚墻應砌成馬牙槎并設置好拉結筋。

2、馬牙槎從柱腳開始應先退后進;落入構造柱內的地灰、磚渣雜物應清理干凈。

3、要先綁扎構造柱的鋼筋后砌墻,避免擾動齡期內的墻體。

4、磚墻砌筑時沿豎向每隔不大于500mm(根據砌塊的模數確定拉結筋的位置,且拉結鋼筋應埋設在灰縫中)設置2Φ6拉結鋼筋,鋼筋兩端應彎直角鉤伸入墻內長度要符合設計要求。

5、構造柱應在砌墻后才進行澆筑,同時確保槎內混凝土飽滿密實、粘接牢固。

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2.1.4門、窗洞口過梁長度不夠引起裂縫

裂縫現象:

1、門洞上角砌體產生斜向貫通裂縫。

2、窗洞上角、窗臺轉角部位產生斜裂縫。砌體墻身在構造柱位置有裂縫

原因分析:

1、設計圖紙對門窗洞口過梁做法沒要求,圖紙會審時也未提出。

2、未按相關規程要求設置門窗洞口鋼筋混凝土過梁或鋼筋磚過梁,或過梁伸入洞口兩邊寬度不夠。

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預防措施:

1、設計圖紙對門窗洞口圖紙會審時應注意設計有無具體要求,如果沒有及時提出和補充。

2、寬1000mm及以上的門窗洞,采用鋼筋磚過梁時,其入墻長度不宜小于250mm。、

3、可采用預制混凝土過梁。

4、 門窗洞邊應有加固防裂措施。當門窗洞口大于1000mm時,應加設與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁、窗臺板。

5、外墻窗臺宜加設鋼筋混凝土窗臺板,板厚60mm,寬度為墻厚,伸入窗立邊應大于250mm,采用C20混凝土,按照設計要求配筋,窗臺長度大于4m時,墻中宜設構造柱。

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2.2外墻柱穿墻螺桿空位滲漏

滲漏現象:外立面剪力墻,柱模板安裝穿墻對拉螺桿采用套管,套管孔位發生滲漏。

預防措施:

1、上部結構外立面剪力墻,柱模板安裝穿墻對拉螺桿使用PVC套管的,孔洞內注滿發泡劑。

2、外接觸面形成50x50左右錐形凹槽,采用微膨脹水泥防水砂漿擠壓,填補密實。同時外刷100x100寬1厚JS防水涂料。

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2.3外墻鋁合金門窗周邊滲漏

裂縫現象:外墻鋁合金門窗孔口周邊滲漏。

預防措施:

1、鋁合金門窗下框必須有排水構造,且排水暢通;推拉窗:導軌在靠兩邊框位處銑8mm口泄水。平開窗:在框靠中梃位置每個扇洞銑一個寬8mm口泄水。

2、鋁合金窗安裝緊固螺絲孔,縱橫窗構件拼裝部位應用防水密封膠封閉。

3、窗框與墻體洞口留縫寬度符合要求,安裝間隙采用聚氨酯發泡膠封閉,要求發泡膠要連續灌注;溢出窗框的發泡劑,在未凝固前及時推進縫中。

4、用于調平的臨時固定木墊等物件在門,窗固定后要及時取出,以免造成滲水隱患。

5、鋁合金窗外周邊留5mm深8mm槽,清理干凈后,用防水膠密封。

鋁合金窗內外窗臺高差>20mm,外窗臺應低于內窗臺,外窗臺應有20%的向外排水坡度。

6、窗框頂部外墻飾面采用鷹嘴做法,鷹嘴坡度為向下20%。

7、如為飾面塊磚,窗臺碰角應為正面蓋立面:鷹嘴做法應為立面蓋底面。

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三、廚衛間常見滲漏現象和預防措施

3.1衛生間沉箱滲漏

滲漏現象:衛生間沉箱滲漏

預防措施:

1、浴室間樓面結構和沉箱結構混凝土要振搗密實并認真養護:

(1)沉箱側板混凝土澆搗宜在沉箱底板混凝土澆搗完(或稍過一段時間后)進行,確保側板底板部混凝土密實。

(2)沉箱側板模板安裝,在吊模位置的臨時固定物(鐵絲,短鋼筋等)應及時拆除,避免臨時固定物沒有保護層而形成滲水通道。

2、施工應遵照防、排結合的防水措施,找平層施工中應嚴格控制沉箱底部和地面的排水坡度,避免積水。

3、防水基層找平層密實、光滑,無麻面、沙眼等,陰陽角處應做成20mm半徑的小圓角。

4、確保防水層施工質量和厚度要求,特別做好排水管口周邊的處理和粘接。

5、防水層施工完畢后不允許鉆孔和打鑿墻體,并及時做好保護;如安裝管件時破壞防水層的,應及時進行修補,修補的范圍要大于被破壞面周圍200mm。

6、衛生間沉箱在結構施工完成、防水層施工完畢和管件安裝完成后要分別進行蓄水試驗48小時,無滲漏為合格;滲漏的衛生間沉箱須及時進行修補,修補后要重新按要求進行蓄水試驗,無滲漏為合格。

7、下沉式廁臺不應使用建筑垃圾及吸水性較大的填充料填充;應設泄水孔將積水引流。

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3.2衛生間門檻、墻身滲漏

滲漏現象:衛生間門檻、墻身滲漏。

預防措施:

1、衛生間門檻安裝時,框腳標高要控制在門檻石之上。

2、衛浴間內墻找平抹灰層應垂直、密實、光滑,不能有裂紋。

3、內墻面防水層做法嚴格按規范和設計要求進行。 

構造要求:

1、衛生間沉箱防水涂料施工需反上門檻石位置200mm寬。

2、衛生間門框、門套要安裝在門檻石之上,門檻石縫隙用瀝青油膏嵌縫。

3、衛生間內墻身涂2m高(地面完成面以上)1.5mm厚JS-Ⅱ型防水涂料。

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3.3廚房煙道滲漏

滲漏現象:廚房背后煙道滲漏

預防措施:

1、煙道安裝時接縫必須嚴密,不能錯位。

2、煙道伸出屋面部位防水嚴格按照規范和圖紙要求施工,防止水從屋面角接觸滲入。

3、防水做法嚴格按構造要求進行。

構造要求:

1、廚房煙道四周設反梁(C20砼構造配筋)高80mm寬60mm(2φ10構造配筋)。

2、廚房內墻身涂2m高(地面完成面以上)1.5mm厚JS-Ⅱ型防水涂料(設計根據需要選用)

3、煙道若靠陽臺設置,則廚房陽臺處外墻墻腳需設置同墻厚200mm高C20反梁,2φ10構造配筋。

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3.4地漏處滲漏

滲漏現象:樓地面、衛生間、陽臺地漏周邊滲漏

預防措施:

1、樓地面的地漏和排水管預留孔洞應鑿成“v”字型,地漏口周邊應鑿毛并清理干凈。

2、地漏安裝要牢靠,周邊填縫宜分兩次封填高一標號微膨脹細石砼,第二次待前一次終凝后方可回填。砼終凝后,宜蓄水養護。

3、水落口杯與基層接觸處留凹槽并嵌填高彈性密封材料。

4、施工工序可參考:地漏口周邊鑿毛清理干凈—地漏口處板底安裝模板—地漏口周邊濕潤,掃水砂漿—填筑細石混凝土并留出凹槽—地面飾面層施工及養護—鋪貼地面飾面層—凹槽處清理干凈并干燥—凹槽處嵌填防水油膏。

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構造要求:

1、《建筑地面工程施工質量驗收規范》 (GB50209-2002)4.9.3 有防水要求的建筑地面工程,鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理;排水坡度應符合設計要求。

2、面積超過6m2的大陽臺、大露臺和L型露臺需配置2個地漏。

3、地漏直徑需大于75mm。

4、地漏口的周邊要預留寬10mm,深7mm的凹槽,槽內嵌填高彈性密封材料。

為防止防水層上積水,在地漏位置設置2Φ12泄水孔,排泄積水。

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3.5排水管穿過樓板、屋面或地下室外墻連接節點滲漏

滲漏現象:給排水管道穿過樓板或地下室外墻連接節點滲漏

預防措施:

1、管道穿越各層樓板、屋面板的套管位置安裝應準確,確保上下層套管控制在同一垂直軸線上。

2、管道穿越墻、板,且有防水要求時應設置鋼套管,鋼套管高度滿足構造要求;套管與止水環連接必須滿焊。

3、穿墻(板)鋼套管應盡量在結構施工時預埋。

4、后埋套管的,套管與墻(板)之間預留孔洞。應鑿成“v”字型,用微膨脹混凝土填補孔洞時,應分兩次進行澆搗,第二次應于第一次澆搗完次日進行澆搗。

管道根部四周應增設附加層,寬度和高度均不小于300mm。

5、施工工序可參照:穿墻套管及止水環制作并檢查驗收—穿墻套管安裝及固定—管道安裝—填縫材料填縫—嵌填防水油膏。

構造要求:

《地下防水工程質量驗收規范》 (GB50208-2002)

4.7.6穿墻管道的防水施工應符合下列規定:

1)穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊,并做好防腐處理。

2)穿墻管處防水層施工前,應將套管內表面清理干凈。

3)套管內的管道安裝完畢后,應在兩管間嵌入內襯填料,端部用密封材料填縫。柔性穿墻時,穿墻內側應用法蘭壓緊。

《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》 (GB50242-2002)

3.3.13 管道穿過墻壁和樓板,應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管,其頂部高出裝飾地面20mm;安裝在衛生間及廚房內的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平;安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。

四、屋面及露臺常見滲漏現象和預防措施

4.1露臺與室內交接處滲漏

滲漏現象:露臺與室內交接處底部容易發生滲漏。

預防措施:

1、陽臺。露臺處反梁須同結構一次性澆筑,如二次澆筑須留插筋,施工縫應清理干凈、振搗密實。

2、外地面找平標高,排水方向和坡度應正確(坡向地漏或排水口,坡度大于2o),避免在墻身腳部積水。

3、墻角處陰角應做20mm半徑的小圓角。

4、陽臺外墻磚如先進行粘貼時,需預留陽臺墻面腳處300mm高不施工,以免進行防水涂料施工。防水涂料施工完畢后,再進行墻腳處300mm高外墻磚及泛水部位施工。

構造要求:

1、露臺、大陽臺結構樓面與室內結構面設10cm結構高差。

2、露臺地面涂刷1.5厚JS防水涂料,立面收口至300mm高。

3、室內與露臺間的墻底部(門洞口除外)、陽臺煙道位置處需設置砼反梁高200mm防滲帶,寬度同墻厚,構造配筋。陽臺其他位置墻腳砌筑6皮實心磚。 

4.2樓梯屋、女兒墻(露臺)根部滲漏

滲漏現象:樓梯屋、女兒墻(露臺)根部、泛水滲漏。

預防措施:

1、宜在屋面沿女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁,梁面高于天面完成面250mm,梁寬與女兒墻的厚度相等,反梁與面層同時澆筑。

2、屋面與女兒墻交接處做圓弧,防水往女兒墻身做高≥250mm。

3、防水施工前,應周密計算屋面各層的厚度,并根據屋面的坡度,計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最近高度。防水施工時,避免泛水高度低于規范要求。

4、磚墻上卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下,壓頂應做防水處理;也可壓入磚墻凹槽內固定密封,凹槽距屋面找平層不應小于250mm,凹槽上部的墻體應做防水處理。

5、涂膜防水層應直接涂刷至女兒墻壓頂下,收頭處理應用防水涂料多遍涂刷封嚴,壓頂應做防水處理。

4.3屋面排水坡度不足、水落口部位排水不順暢導致滲漏

滲漏現象:

1、大面積屋面、多向組織排水屋面,出現排水不暢通,天溝出現局部積水。

2、水落口或水落口周邊的排水不順暢。

3、女兒墻或反梁過水孔的水流不暢通。滲漏。

預防措施:

1、屋面找平層施工前應做好技術交底,并根據水落口位置確定好排水走向,測量和確定最高點標高和水落口的標高控制點,并設置施工標志。

2、從結構工程施工開始,施工中應嚴格控制水落口的標高,防止水落口標高過高。

3、水落口匯水區應按構造要求施工,直徑范圍內如為水泥砂漿面層,應進行表面壓光處理,落水口嵌縫的防水油膏應保證質量。屋面反梁處等水平過水孔使用圓管的,管底應比完成面低5—10mm,同時避免過水孔太小,保證出水暢順。

構造要求: 《屋面工程質量驗收規范》 (GB50207-2002)

4.1.4找平層的排水坡度應符合設計要求。平屋面采用結構找坡不應小于3%,采用材料找坡宜為2%;天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%,溝底水落差不得超過200mm。

5.1屋面找平層:涂膜防水屋面找平層工程應符合本規范第4.1節的規定。

9.0.7水落口的防水構造應符合下列要求:

1)水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處。

2)防水層貼入水落口杯內不應小于50mm。

3)水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度小應小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不應小于2mm。

4)水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽,并嵌填密封材料。

4.4屋面有排氣要求的隔熱層沒按規定留排水、排氣孔,使頂棚出現滲水現象

滲漏現象:隔熱層漏設排水、排氣孔,長期積聚的水體容易引起混凝土滲漏

預防措施:

1、排氣屋面的排氣管應縱橫貫通,不得堵塞,并同與大氣連通的排汽出口相通,找平層設置的分格縫可兼做排汽道,排汽道間距為6m,縱橫設置,屋面每36m2宜設一個排汽出口。

2、排氣管宜設置在結構層上,穿過保溫層的管壁應設排汽孔,排氣管應設防水處理。防水層施工前,必須檢查隔熱層內部是否存在水體,如發現,必須將水排干,使隔熱層在防水層下部處于干燥環境。如出現漏設,必須在結構層下部鉆孔排干水體,上部開孔將氣體排出。

3、現場施工工序可參考:找平層施工—底層全封閉防水層—排水排氣孔留設—隔熱層施工—防水層施工—排水排汽檢查—面層施工。 

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